氯化钙是一种大宗的基本化工产品。由于其用途的不断拓展,以及国家大力推广循环经济,无水刺球状氯化钙,使我国氯化钙产量近几年有了飞速发展,目前总产量已超过100万吨。但是氯化钙的干燥成型技术却远远滞后产品发展的需要,因此这两年国内致力于氯化钙干燥成型技术的研究机构和装备生产企业也越来越多,成为一个开发热点技术。我们根据通过对氯化钙产品特性的分析,干燥造粒技术的讨论,提出了流化床进行氯化钙溶液一步法干燥造粒的技术方案。
氯化钙的生产工艺主要有两种,碱法工艺,酸法工艺。碱法工艺主要是用到氨碱厂生产完纯碱之后的废液提取的,山东海化氯化钙,纯碱工艺里面就含有一定量的氯化钠,所以碱法工艺的氯化钙中也会含有氯化钠,那怎么去除其中的氯化钠呢?
利用氨碱法纯碱蒸馏母液生产时,制盐工序是通过二次蒸发对蒸氨母液进行浓缩的,让其浓度达到百分之四十左右,这个时候氯化钙达到饱和溶液。在稠厚器中,大部分的氯化钠会在溶液中沉淀出来,然后去离心机进行氯化钠晶体溶液的分离。二次蒸发母液得到固体的氯化钙。
我公司生产的氯化钙干燥剂是一种环保型,食品级别的一次性干燥剂。其吸潮率高达300%(RH≥90%),有效地降低密封包装环境中的相对湿度,确保产品的安全贮存及运输,起到防潮防霉之功效。氯化钙干燥剂吸水后通过凝胶成份将水份锁住在干燥包内,有效避免了传统氯化钙干燥剂有液态水泄漏的现象。
氯化钙干燥剂是一种吸附材料,主要成分是氯化钙、胶淀粉。通过化学方式将水分子与氯化钙发生化学反应,从周围环境中吸收湿气并转变成凝胶体,无水粉状氯化钙,达到吸附效果,因此完全消除任何可渗漏的可能性。常见的硅胶干燥剂只能吸收其自身重量的10%-27%,氯化钙,而氯化钙干燥剂能达到300%。吸湿率是普通干燥剂的10倍。
完全吸湿后,不蒸发。普通干燥剂吸湿后,遇到高温时,水汽会蒸发重新进入到空气中,因氯化钙干燥剂能把水汽与氯化钙融合成胶状,不容易蒸发。